Pintura epoxi de suelo bicomponente en base agua para pavimentos industriales
Dentro del segmento de pinturas epoxi para suelos, el Sikafloor-2540 W ocupa una posición muy concreta: es un revestimiento bicomponente formulado con resina epoxi en base agua y endurecedor específico, pensado para superficies de hormigón, morteros cementosos, sistemas espolvoreados y morteros epoxi que se someten a un régimen de desgaste medio-intenso.
La combinación de baja emisión de VOC, ausencia de disolventes agresivos y acabado brillante lo hace especialmente adecuado en instalaciones donde la calidad del aire interior o las certificaciones ambientales pesan tanto como las prestaciones técnicas del pavimento.
El sistema cuenta con marcado CE conforme a EN 1504-2:2004 (productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón) y EN 13813:2002 (material para pavimentos de resina sintética), además de clasificaciones de baja emisión como Emicode EC1 plus y la clase A+ de la normativa francesa sobre emisiones interiores.
Se aplica a rodillo, con un consumo teórico de entre 0,2 y 0,3 kg/m² por capa, lo que convierte al producto en un revestimiento de espesor fino que sella la porosidad del hormigón y aporta un plano de trabajo limpio, lavable y homogéneo. Dentro de nuestro catálogo de pintura industrial y pavimentos, la Sikafloor-2540 W cubre las intervenciones donde la prioridad son las bajas emisiones, la aplicación en interior y exterior y la compatibilidad con protocolos de higiene.
Escenarios en los que se utiliza este revestimiento epoxy
El producto está pensado para uso profesional y su ámbito natural son las superficies horizontales de hormigón sometidas a tránsito rodado ligero, carretillas y tráfico peatonal intenso. Estos son los entornos habituales de instalación:
- Áreas de producción industrial en las que se necesita un pavimento sellado, resistente a la abrasión y compatible con procesos de limpieza intensivos.
- Naves logísticas, almacenes y zonas de picking donde el tránsito de carretillas y transpaletas exige una superficie sin polvo y de fácil mantenimiento.
- Zonas de almacenamiento intermedio y muelles de carga interiores.
- Cubiertas de aparcamientos interiores y garajes colectivos con solera de hormigón preparada mecánicamente.
- Instalaciones con exigencia de baja emisión de VOC, como edificios con certificación LEED, entornos de salud o espacios cerrados con ventilación limitada durante la ejecución.
- Sistemas de pintura epoxi suelo en obra nueva o rehabilitación de pavimentos existentes, aplicando sobre soportes cementosos previamente preparados por medios mecánicos.
Qué diferencia técnicamente al Sikafloor-2540 W
Las prestaciones de esta pintura epoxi bicomponente en base agua responden a una formulación pensada para combinar bajas emisiones con resistencia mecánica y química. Los atributos que mejor explican su comportamiento son los siguientes:
Epoxi bicomponente en base agua
Resina epoxi coloreada (Parte A) y endurecedor específico (Parte B) diluibles en agua, sin necesidad de disolventes orgánicos agresivos. Esto reduce el olor durante la aplicación y facilita el trabajo en interiores mal ventilados.
Bajas emisiones certificadas
Clasificación Emicode EC1 plus (GEV) y clase A+ de la normativa francesa sobre emisiones de VOC en interiores, además de conformidad con LEED v4 en materiales de baja emisión.
Resistencia a la abrasión contrastada
Aproximadamente 918 mg (H22 / 1000 g / 1000 ciclos) según EN ISO 5470-1, valor coherente con revestimientos epoxi de espesor fino para zonas de desgaste medio-intenso.
Resistencia térmica en servicio
Soporta calor seco de forma permanente hasta +60 °C y puntualmente hasta +80 °C (7 días) o +100 °C (12 horas). En calor húmedo o mojado admite exposiciones cortas hasta +80 °C, siempre que no coincidan con carga química o mecánica simultánea.
Contenido sólido moderado
Alrededor del 55 % en peso y 43 % en volumen, lo que se traduce en una película fina y homogénea sobre la superficie del hormigón.
Densidad de la resina mezclada de ~1,30 kg/L
Facilita el reparto del producto sobre la superficie y su nivelación con rodillo de pelo corto.
Acabado brillante fácil de limpiar
La película forma una superficie continua, no porosa, apta para limpieza mecánica con fregadora, agua a presión y detergentes habituales en mantenimiento industrial.
Buena resistencia química
Compatible con muchos productos de limpieza y agentes químicos habituales en entornos industriales y logísticos, con la consulta técnica correspondiente para agentes específicos.
Aplicación en interior y exterior
Aunque su uso preferente es interior, la formulación permite su aplicación en exteriores cubiertos, teniendo en cuenta que la exposición directa al sol puede producir ligeras variaciones de color sin afectar a las prestaciones técnicas.
Sikafloor-2540 W en el catálogo de pinturas Sika
El Sikafloor-2540 W pertenece al sistema Sikafloor, la familia de resinas para pavimentos técnicos e industriales de las pinturas Sika. La gama está organizada por químicas (epoxi con y sin disolvente, epoxi en base agua, poliuretano) y por función dentro del sistema, lo que permite combinar imprimaciones, revestimientos, capas de sellado y morteros autonivelantes según el nivel de solicitación del pavimento.
Situar el 2540 W dentro del sistema es más útil comparándolo con dos referencias que cubren escenarios distintos: el Sikafloor-264, un epoxi con alto contenido sólido, y el Sikafloor BC 375 N, un revestimiento autonivelante de poliuretano.
La siguiente tabla resume las diferencias más relevantes entre los tres productos:
| Característica | Sikafloor-2540 W | Sikafloor-264 | Sikafloor BC 375 N |
|---|
| Base química |
Epoxi en base agua bicomponente |
Epoxi 100 % sólidos bicomponente |
Poliuretano bicomponente |
| Tipo de revestimiento |
Revestimiento fino de baja emisión |
Sellado liso o texturado / autonivelante con áridos |
Autonivelante |
| Contenido sólido |
~55 % peso / ~43 % volumen |
~100 % |
Sin disolventes |
| Proporción de mezcla |
72 : 28 (A : B en peso) |
79 : 21 (A : B en peso) |
100 : 22 (lote precargado) |
| Consumo |
0,2 - 0,3 kg/m² a rodillo |
0,25 - 0,3 kg/m² por capa (sellado liso) |
1,0 - 2,5 kg/m² |
| Resistencia a la abrasión |
~918 mg (Taber H22, 1000 g, 1000 ciclos) |
41 mg (Taber CS10, 1000 g, 1000 ciclos) |
36,4 mg (Taber CS10, 1000 g, 1000 ciclos) |
| Dureza Shore D |
No declarado |
76 (7 días / +23 °C) |
70 (28 días / +23 °C) |
| Vida útil de la mezcla (20 °C) |
~90 minutos |
~25 minutos |
~30 minutos (a 23 °C) |
| Tráfico peatonal (20 °C) |
~20 horas |
~24 horas |
Curado total a 7 días |
| Curado total (20 °C) |
~7 días |
~7 días |
7 días a 23 °C |
| Aplicación |
Rodillo de nylon pelo corto |
Rodillo, llana de goma o dentada |
Llana dentada + rodillo de púas |
| Uso interior / exterior |
Interior y exterior |
Principalmente interior |
Solo interior |
| Normativa CE |
EN 1504-2:2004 y EN 13813:2002 |
EN 1504-2:2004 y EN 13813:2002 |
EN 13813:2002 |
| Emisiones VOC |
Muy bajas (Emicode EC1 plus, clase A+) |
< 500 g/l (SCAQMD 304-91: < 100 g/l) |
Bajas emisiones (conforme AgBB) |
| Presentación |
Envases A + B de 6 kg y 18 kg |
Unidades A + B de 20 kg |
Lotes precargados de 30 kg |
| Uso preferente |
Zonas de baja emisión, aparcamientos interiores, áreas de producción |
Sellado económico de pavimentos con cargas medias |
Interiores con tráfico medio-intenso y acabado autonivelante |
Traducido a criterio de obra: el 2540 W es la referencia cuando importa la baja emisión y la aplicación versátil interior-exterior; el 264 gana en escenarios de coste y sellados de espesor fino con posibilidad de escalar a sistemas autonivelantes; el BC 375 N cubre pavimentos interiores donde se busca un acabado autonivelante de poliuretano con mayor espesor.
Envase, preparación y aplicación en obra
El producto se sirve en envases combinados de Parte A y Parte B. El formato profesional habitual es el envase de 16 kg (Parte A: 11 kg + Parte B: 5 kg), aunque también existe la presentación de 6 kg (Parte A: 4,3 kg + Parte B: 1,7 kg) para intervenciones puntuales. Su conservación es de 12 meses desde la fecha de fabricación en envase original sellado, almacenado en condiciones secas y a temperaturas entre 5 °C y 30 °C.
El soporte debe ser un hormigón o mortero cementoso estructuralmente sólido, con resistencia a compresión mínima de 25 N/mm² y a tracción de 1,5 N/mm². La preparación mecánica es imprescindible: chorreado abrasivo, granallado o escarificado para eliminar la lechada de cemento y abrir el poro, seguido de aspiración industrial.
La humedad del soporte debe mantenerse por debajo del 6 % con medidor Tramex o del 4 % por el método CM, y no debe existir humedad ascendente. En cuanto a condiciones ambientales, la aplicación exige una temperatura entre 10 °C y 30 °C tanto del soporte como del producto, con humedad relativa máxima del 75 % y control del punto de rocío (soporte al menos 3 °C por encima para evitar condensación y blooming).
La mezcla se realiza con mezclador eléctrico de doble paleta (300-400 rpm), incorporando la Parte B sobre la Parte A y homogeneizando durante dos minutos. Para asegurar una mezcla completa, se recomienda trasegar a un recipiente limpio y volver a mezclar durante al menos un minuto. La aplicación se hace con rodillo de nylon de pelo corto (12 mm) en dos direcciones cruzadas, manteniendo un borde húmedo para lograr un acabado sin fisuras. La limpieza de herramientas se realiza con agua mientras el producto esté fresco; una vez endurecido, solo se elimina por medios mecánicos.
Desde Naminio servimos el Sikafloor-2540 W directamente a obra con plazo de 48 horas en envíos peninsulares y podemos completar el pedido con la imprimación adecuada, la barrera temporal contra humedad y el resto de productos del sistema Sikafloor necesarios para resolver el pavimento completo.
