Selladores diseñados para resistir a la intemperie
Las juntas en fachada, cubierta o pavimento exterior están sometidas a ciclos continuos de expansión y contracción por temperatura, lluvia y radiación solar. Un sellador de juntas para exterior debe ser elástico, adherente sobre múltiples soportes y resistente al envejecimiento UV.
Para juntas de dilatación en fachadas, encuentros entre materiales o sellado de carpinterías, los selladores de poliuretano y silicona son los más utilizados. La elección entre uno y otro depende del soporte, la anchura de la junta y si el acabado va pintado o visto.
Soluciones de sellado de juntas de dilatación en pavimentos
Las juntas de dilatación en pavimentos rígidos (hormigón, cerámica industrial, pavimento continuo) son puntos críticos donde la rotura del sellado genera infiltraciones y deterioro acelerado del soporte. El sellado de juntas en pavimentos industriales o de obra civil requiere productos con alta resistencia a la compresión y al tráfico, capaces de mantenerse elásticos bajo carga.
En proyectos donde el pavimento forma parte de un sistema técnico completo, el sellado de juntas trabaja de forma complementaria con los sistemas de resinas y morteros que conforman el acabado del suelo.
Masillas antihumedad e impermeabilizantes para paredes
La masilla antihumedad es uno de los productos con mayor demanda en rehabilitación. Se utiliza para sellar fisuras, encuentros y puntos de entrada de agua en paredes interiores con humedad capilar o por filtración. En superficies muy dañadas o con presencia activa de agua, la masilla impermeabilizante actúa como primera línea de contención antes de aplicar un sistema de impermeabilización definitivo.
Para humedades más persistentes o de origen estructural, conviene combinar este tipo de producto con soluciones específicas de impermeabilización para nivel freático o con morteros impermeabilizantes, que abordan el problema desde el propio soporte.
¿Cómo aplicar correcamente un sellador de juntas?
La aplicación de un sellador de juntas no es complicada, pero hay varios factores que condicionan directamente el resultado. El más importante es la preparación del soporte: la junta debe estar limpia, seca y libre de polvo, restos de sellador antiguo o pintura. Cualquier contaminación reduce la adherencia y compromete la estanqueidad desde el primer día.
La anchura y profundidad de la junta también determinan el producto y el modo de aplicación. En juntas anchas, se recomienda colocar un fondo de junta antes de aplicar el sellante, para controlar la profundidad y evitar el consumo excesivo de producto. La relación habitual entre anchura y profundidad es 2:1.
La aplicación se realiza con pistola de cartucho o, en el caso de formatos de mayor volumen, con pistola neumática. Una vez aplicado, el sellante se alisa con espátula o dedo húmedo antes de que forme película, para conseguir una terminación uniforme y una mejor adherencia en los bordes.
En exteriores, conviene revisar las condiciones de temperatura y humedad indicadas en la ficha técnica, ya que la mayoría de selladores no deben aplicarse por debajo de ciertos umbrales.
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