Sikafloor-264 revestimiento epoxi para suelos industriales con certificación alimentaria
El Sikafloor-264 es una resina epoxi bicomponente de sellado y revestimiento con 100% de contenido en sólidos formulada por Sika, pensada para pavimentos de hormigón y cemento sometidos a cargas medias en entornos industriales, logísticos y de proceso.
Al curar no produce residuos de disolvente, lo que resulta en una película de mayor densidad y durabilidad por capa aplicada respecto a formulaciones con menor contenido en sólidos. Su acabado brillante y su perfil de resistencia química y mecánica lo convierten en uno de los revestimientos epoxi para suelos de referencia en el mercado.
Eso sí, hay algo que distingue al Sikafloor-264 más allá de las prestaciones mecánicas: su conjunto de certificaciones. Está homologado conforme a ISO 14644-1 clase 4 y GMP Clase A para emisión de partículas, cumple con ISO 846 de resistencia biológica, está certificado por ISEGA (apto para uso en contacto con alimentos) y dispone de marcado CE bajo EN 1504-2:2004 y EN 13813:2002. Esto lo hace directamente adecuado para instalaciones donde el estándar higiénico es una exigencia, no una opción.
Instalaciones y zonas de aplicación del Sikafloor-264
Según la ficha técnica, el Sikafloor-264 solo debe ser aplicado por profesionales con experiencia. Los escenarios de uso definidos son:
- Sellado liso de pavimentos industriales en zonas de almacenamiento, salas de reunión, talleres de mantenimiento y garajes con carga media
- Capa de sellado para sistemas antideslizantes en aparcamientos de varias plantas y subterráneos
- Hangares de mantenimiento y zonas de proceso húmedo donde se requiere resistencia química combinada con facilidad de limpieza.
- Industrias alimentarias y de bebidas, gracias a su certificación ISEGA y cumplimiento con GMP.
- Salas limpias y entornos GMP que exigen control de emisión de partículas según ISO 14644-1.
- Rampas de carga y zonas de tráfico ligero y peatonal con necesidad de superficie impermeable y resistente a abrasión.
Datos técnicos que justifican la elección del Sikafloor-264
Los valores de la ficha técnica permiten comparar con criterio antes de elegir el sistema:
100% contenido en sólidos
Al no contener disolvente, el volumen de la mezcla aplicada equivale exactamente al volumen de película curada. Esto implica mayor aprovechamiento del material, menor merma y ausencia de emisiones por evaporación de disolvente durante el curado. El VOC resultante es inferior a 100 g/l, conforme a la directiva SCAQMD 304-91.
Dureza Shore D 76 y resistencia a compresión de 53 N/mm²
Con una dureza Shore D de 76 a los 7 días y una resistencia a compresión de ~53 N/mm² a los 28 días, el Sikafloor-264 ofrece una superficie dura y estable bajo carga. La resistencia a abrasión Taber es de 41 mg, lo que confirma un desgaste superficial controlado incluso en zonas de paso frecuente.
Adherencia al hormigón superior a 1,5 N/mm²
La adherencia al sustrato es cohesiva: en el ensayo ISO 4624, la rotura se produce en el propio hormigón antes que en la interfaz resina-soporte. Esto garantiza que el revestimiento se integra estructuralmente con el pavimento base.
Resistencia química y térmica
Es resistente a numerosos reactivos industriales (consultar con departamento técnico para exposiciones específicas). La temperatura de servicio permanente es de +50 ºC, con tolerancia de hasta +80 ºC durante 7 días y +100 ºC en exposiciones de hasta 12 horas, sin ataque mecánico y químico simultáneo.
Amplia gama de colores RAL disponibles
El Sikafloor-264 está disponible en colores RAL 1001, 6021, 7030, 7032, 7035, 7037, 7038, 7040, 7042 y 9002. Otros colores bajo pedido. Para garantizar uniformidad, todos los envases de una misma zona deben pertenecer al mismo número de lote de fabricación.
Sika y su gama de revestimientos para pavimentos industriales
Sika es uno de los fabricantes de referencia mundial en química para la construcción. Su línea Sikafloor cubre desde imprimaciones y niveladores hasta revestimientos y sistemas autonivelantes.
En Naminio distribuimos varias soluciones de la gama con perfiles diferenciados para que el técnico pueda elegir la más adecuada según el entorno, las exigencias normativas y el sistema de aplicación:
| Producto | Base química | Contenido en sólidos | Perfil de uso |
|---|
| Sikafloor-264 |
Epoxi bicomponente |
~100% |
Sellado liso y texturado, industria alimentaria, salas limpias, aparcamientos |
| Sikafloor-2540 W |
Epoxi bicomponente en base agua |
~55% en peso / ~43% en volumen |
Entornos con exigencia de bajísimas emisiones VOC; limpieza de herramientas con agua; uso interior y exterior |
| Sikafloor BC 375 N |
Poliuretano bicomponente autonivelante |
Sin disolventes |
Capas gruesas autonivelantes (1-2,5 kg/m²) con puenteo de fisuras; tráfico medio-intenso en interiores |
Presentación, condiciones de aplicación y sistema de uso
El Sikafloor-264 se suministra en unidades de 30 kg listas para mezclar, compuestas por Comp A (20 kg) y Comp B (10 kg). La proporción de mezcla es de 79:21 en peso.
La vida de la mezcla a +20 ºC es de aproximadamente 25 minutos; a +10 ºC se amplía hasta 50 minutos, por lo que la temperatura ambiente condiciona directamente el ritmo de trabajo. La temperatura del soporte durante la aplicación debe mantenerse entre +10 ºC y +30 ºC, con humedad relativa máxima del 80% y humedad del soporte inferior al 4%.
El soporte debe prepararse mecánicamente (granallado, lijado o escarificado) para garantizar una superficie limpia, de poro abierto y con resistencia mínima a la tracción de 1,5 N/mm². Si la humedad supera el 4%, debe aplicarse una barrera temporal con Sikafloor EpoCem antes de proceder. Para sellado liso, la aplicación se realiza con rodillo de pelo corto en direcciones cruzadas. Las herramientas deben limpiarse con Diluente C inmediatamente después del uso, ya que el material curado solo puede eliminarse mecánicamente.
A +20 ºC, el pavimento está listo para tráfico peatonal a las ~24 horas, para tráfico ligero en torno a los 4 días y alcanza el curado total en ~7 días. La conservación del producto sin abrir es de 24 meses a 5-30 ºC. Para asistencia técnica sobre selección de sistema o compatibilidad con imprimaciones, contáctanos.
