Endurecedor en polvo Lumicret AC para pavimentos de hormigón de alta resistencia
El Lumicret AC es un endurecedor superficial en polvo fabricado por Oximar, formulado a base de cemento Portland, áridos seleccionados, pigmentos y aditivos específicos. Se aplica directamente sobre el hormigón fresco mediante espolvoreado y fratasado mecánico, formando una capa de rodadura monolítica con el soporte de máxima resistencia a la abrasión y al desgaste. Esta integración con el hormigón base es lo que diferencia a un endurecedor por espolvoreado de los tratamientos superficiales aplicados posteriormente: no hay capa adherida, hay continuidad de material. Es una de las soluciones más utilizadas dentro del catálogo de morteros industriales para la ejecución de pavimentos industriales sometidos a tráfico intenso.
La aplicación sobre hormigón fresco permite que el endurecedor quede totalmente incorporado a la matriz del pavimento durante el fratasado, sin riesgo de delaminación a medio o largo plazo y sin necesidad de imprimaciones ni puentes de unión.
Aplicaciones del endurecedor Lumicret AC
El Lumicret AC está pensado para todos aquellos pavimentos donde la abrasión, el desgaste y la agresividad del uso son los factores que más comprometen la durabilidad:
- Naves industriales y logísticas con tráfico de carretillas y maquinaria pesada
- Aparcamientos exteriores e interiores con tránsito rodado constante
- Talleres mecánicos, almacenes y zonas de carga y descarga
- Plataformas exteriores sometidas a la intemperie
- Zonas deportivas y de pública concurrencia con desgaste por uso
- Soleras industriales que necesiten un acabado endurecido sin sumar espesor
Propiedades y características técnicas del Lumicret AC
Alta resistencia a la abrasión
La combinación de áridos seleccionados de elevada dureza y cemento Portland confiere al pavimento una resistencia a la abrasión muy superior a la de un hormigón sin tratar. Esto se traduce en una vida útil prolongada en zonas con paso continuo de ruedas duras, palets arrastrados o equipos de manipulación de carga.
Resistencia mecánica reforzada
Además del comportamiento frente a la abrasión, el endurecedor mejora la resistencia mecánica global del pavimento. La densidad del material aplicado es de 2 kg/dm³ y el pH alcanza un valor de 12, valores que aseguran un acabado compacto, poco poroso y con buen comportamiento frente a impactos y cargas puntuales.
Estabilidad frente a la radiación ultravioleta
El Lumicret AC es estable frente a la radiación UV, una propiedad imprescindible para pavimentos exteriores expuestos al sol de forma permanente. Los pigmentos no se decoloran ni viran de tono con el paso del tiempo, lo que permite mantener el aspecto del pavimento en aparcamientos, plataformas exteriores y zonas deportivas a la intemperie.
Acabado pigmentado en varios colores
Se suministra en los colores descritos en la carta del fabricante, lo que permite resolver tanto pavimentos industriales puros como zonas con cierta exigencia estética sin recurrir a tratamientos adicionales. El color se integra en la masa del producto, así que no se pierde con el desgaste superficial.
Aplicación con sellado posterior
Tras el secado del pavimento se recomienda proteger la superficie con una resina de curado aplicada con airless, dejando endurecer durante tres días antes del uso. Este sellado final aporta el grado de acabado deseado (mate, satinado o brillo) y mejora la resistencia química y a las manchas.
Oximar y la gama de productos para pavimentos industriales
Oximar es un fabricante con amplia trayectoria en soluciones para pavimentos industriales y resinas de curado. La gama Lumicret se complementa con talochas, resinas de sellado y juntas perimetrales para resolver todo el sistema de pavimento monolítico desde el vertido del hormigón hasta el acabado final.
Presentación y modo de aplicación
El Lumicret AC se suministra en sacos de 25 kg, con un rendimiento aproximado de 3-5 kg/m² según el nivel de exigencia mecánica del pavimento. La aplicación se realiza sobre hormigón fresco, una vez evaporada el agua de exudación: se espolvorea 2/3 del material y se introduce en el hormigón con talochado mecánico, y a continuación se aplica el resto y se talocha hasta alcanzar el acabado deseado. Las juntas de dilatación deben cortarse según proyecto y siempre antes de 24 h desde la puesta en obra.
La temperatura ambiente debe estar entre 5 y 30 °C, sin viento excesivo, y la del soporte entre 5 y 25 °C. Si tu pavimento tiene requisitos específicos de resistencia o color, consúltanos y te orientamos sobre la dosificación y el sistema de sellado más adecuados.
