Cazoleta EPDM 125 mm para desagüe de cubiertas con lámina bituminosa
El diámetro de 125 mm es el formato indicado cuando el caudal de evacuación exigido por el proyecto excede lo que pueden absorber las cazoletas estándar de 90 o 100 mm: cubiertas de gran superficie, edificación industrial con grandes faldones, cubiertas con baja pendiente o zonas geográficas con regímenes de lluvia intensos. Esta cazoleta EPDM resuelve la conexión entre el bajante pluvial y la membrana impermeable de la cubierta con un único elemento prefabricado que se funde con la lámina bituminosa durante la soldadura, sin discontinuidades ni puntos vulnerables en la transición.
El tubo de salida combina un perfil cónico en su tramo inferior con uno cilíndrico en el superior, lo que permite ajustar la cazoleta a tolerancias dimensionales habituales del bajante en obra y, además, sella herméticamente el desagüe en caso de obstrucción.
La base de EPDM se solda directamente a la lámina con soplete, ya que la naturaleza elastomérica del material permite la penetración del asfalto fundido y crea un conjunto monolítico lámina-cazoleta. Es la solución de referencia entre los sumideros EPDM para sistemas de impermeabilización asfáltica.
Dónde se instala una cazoleta EPDM de 125 mm
El diámetro 125 mm está pensado para los siguientes escenarios:
- Cubiertas planas industriales y logísticas con grandes superficies a evacuar
- Cubiertas residenciales con baja pendiente y caudales altos previstos
- Sustitución de sumideros existentes de 125 mm en rehabilitación de cubiertas
- Cubiertas con sistemas DIT MORTERPLAS/MOPLAS de pendiente cero o tráfico rodado
- Formación de sumideros principales en azoteas técnicas con instalaciones de gran caudal
- Salida vertical de pluviales en edificación con bajante de 125 mm
Por qué EPDM y no otra solución de desagüe
La elección del EPDM frente a otros materiales (PVC, aluminio, plomo) responde a razones técnicas concretas que merece la pena conocer antes de especificar:
Soldabilidad directa con la lámina bituminosa
Bajo la acción del soplete, el EPDM admite la penetración del asfalto fundido y se incorpora a la membrana sin necesidad de adhesivos, masillas ni elementos mecánicos de fijación. El resultado es un conjunto continuo sin junta entre cazoleta y lámina.
Resistencia a la llama durante la instalación
A diferencia de un PVC convencional, que se degrada o se deforma con el calor del soplete, el EPDM resiste el aporte térmico necesario para soldar las láminas adyacentes sin perder integridad estructural. Esto permite trabajar con seguridad sobre la cazoleta sin riesgo de daño.
Comportamiento elástico ante movimientos de la cubierta
Las cubiertas planas experimentan dilataciones térmicas, asentamientos y, en algunos casos, vibraciones. Los elementos rígidos transmiten estos movimientos a los puntos singulares y acaban generando fisuración. El EPDM acompaña la deformación del soporte sin comprometer la estanqueidad del desagüe.
Imputrescible y resistente al envejecimiento
El elastómero no se ve afectado por la humedad permanente, los hongos ni los rayos UV que pueden alcanzar el punto de desagüe, lo que se traduce en una vida útil alineada con la de la propia membrana bituminosa.
Elemento prefabricado completo, listo para soldar
La cazoleta se suministra terminada, con tubo y base ya conformados. No requiere montaje, ensamblaje ni preparación previa en obra, lo que reduce el tiempo de ejecución del punto singular y elimina errores de instalación habituales en sumideros de varios componentes.
Conforme a sistemas DIT
Está homologada para los sistemas con DIT Nº 562/10 MORTERPLAS/MOPLAS pendiente CERO, Nº 591/12 ASFALTEX pendiente CERO y Nº 579/11 MORTERPLAS tráfico rodado, lo que respalda su uso en proyectos con exigencias normativas específicas.
Cazoletas de desagüe Soprema disponibles en Naminio
Especialista en soluciones de impermeabilización para cubiertas planas, Soprema dispone de una gama completa de cazoletas EPDM con marcado CE y certificación ISO 9001 que cubre todos los diámetros habituales de bajante en obra. En Naminio se encuentran disponibles las tres versiones más demandadas, todas concebidas para integrarse con membranas bituminosas y con la misma lógica constructiva: tubo cónico-cilíndrico, base soldable y fabricación prefabricada lista para instalar.
| Producto | Diámetro | Caudal típico | Presentación |
|---|
| Cazoleta EPDM 90 mm |
Ø 90 mm |
Cubiertas residenciales y pequeños faldones |
Caja de 5 unidades |
| Cazoleta EPDM 100 mm |
Ø 100 mm |
Cubiertas medianas, edificación terciaria |
Caja de 5 unidades |
| Cazoleta EPDM 125 mm |
Ø 125 mm |
Cubiertas industriales y grandes superficies |
Caja de 5 unidades |
Dimensiones, formato y proceso de colocación
La cazoleta EPDM de 125 mm se suministra en caja de 5 unidades. Sus dimensiones técnicas son:
- Diámetro exterior del tubo (C): 110 mm
- Diámetro nominal del bajante (D): 119 mm
- Diámetro de base (A): 332 mm
- Altura total (H): 250 mm
- Profundidad de tubo (B): 113 mm
El proceso de instalación sobre el soporte preparado de la cubierta sigue una secuencia estricta para garantizar la estanqueidad del punto singular:
1. Aplicar imprimación bituminosa (EMUFAL o SOPRADÈRE) sobre la zona de instalación.
2. Colocar un refuerzo inferior de lámina bituminosa de aproximadamente 50 × 50 cm, sobrepasando 10 cm el contorno previsto de la cazoleta.
3. Insertar la cazoleta en el agujero del bajante y soldar la base al soporte calentando con llama tanto el asfalto del refuerzo como la propia base de la cazoleta.
4. Colocar un refuerzo superior de lámina bituminosa que supere en 20 cm el contorno de la cazoleta, soldándolo sobre ella.
5. Extender la membrana impermeable principal sobre el refuerzo superior, soldando ambos elementos como si fuera un solape convencional.
6. Cortar la membrana que cubre el agujero y colocar el paragravillas o morrión correspondiente.
El producto no contiene componentes peligrosos y cumple los requisitos de higiene, seguridad y medio ambiente. La trazabilidad queda garantizada por el código de producción incluido en cada envase.
