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Lámina impermeabilizante - MORTERPLAS APP LBM 40 FV

61,50 €

(6,15 € /m2)

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Lámina bituminosa impermeabilizante LBM-40-FV de 4 kg/m² con modificación APP y armadura de fibra de vidrio. Estanqueidad a 10 kPa, fuerza a tracción 500 / 400 N/50 mm (LxT), resistencia al impacto ≥700 mm y flexibilidad a baja temperatura ≤ -15 °C. Marcado CE bajo EN 13707:2004+A2:2009.

Rollo de 10 × 1 m.

Palet de 27 rollos (270 m²).

Lámina bituminosa con armadura de fibra de vidrio para sistemas multicapa

En un sistema de impermeabilización bituminosa multicapa, cada lámina cumple una función específica: la primera capa adherida al soporte trabaja como base estable y portante del sistema, mientras que la capa superior aporta la protección final frente a los agentes externos.

La MORTERPLAS APP LBM-40-FV está concebida precisamente como lámina de base. Su armadura de fibra de vidrio limita la elongación y aporta una estabilidad dimensional que evita arrugas y movimientos diferenciales durante la colocación de la capa superior, lo que la convierte en la elección habitual para iniciar sistemas bicapa sobre soportes regulares.

Es una lámina bituminosa modificada con APP (polipropileno atáctico) y armadura de no tejido de fibra de vidrio, con un gramaje de 4 kg/m². La modificación APP confiere al bitumen un punto de reblandecimiento elevado, lo que se traduce en mejor comportamiento bajo radiación solar y temperaturas estivales altas.

El producto está fabricado bajo la norma EN 13707:2004+A2:2009 y certificado por AENOR (organismo notificado 0099) según el sistema AVCP 2+, sin contenido en amianto ni derivados del alquitrán de hulla. Forma parte del catálogo de láminas bituminosas para impermeabilización dentro de la gama MORTERPLAS.

Dónde encaja la MORTERPLAS LBM-40-FV en un sistema de impermeabilización

La configuración fibra de vidrio + 4 kg/m² + modificación APP está pensada para los siguientes usos dentro de un sistema bicapa:

- Capa base de sistemas bicapa de impermeabilización bituminosa
- Primera lámina adherida al soporte cementoso previamente imprimado
- Sistemas con lámina superior autoprotegida en cubiertas no transitables
- Cubiertas con protección pesada (grava, baldosa flotante) donde la lámina queda recubierta
- Climas cálidos peninsulares donde la modificación APP rinde mejor frente a la radiación solar
- Soportes con buena regularidad geométrica que no exigen alta elongación de la lámina
- Rehabilitación de cubiertas con sustitución íntegra del sistema impermeable existente
- Sistemas multicapa con tres láminas en cubiertas de alta exigencia (lámina intermedia)

Prestaciones declaradas según EN 13707

Los valores declarados en la Declaración de Prestaciones del producto definen su comportamiento real en obra:

Estanqueidad a 10 kPa (EN 1928 método A)

La lámina supera el ensayo de estanqueidad frente a presión hidrostática de 10 kPa, garantizando el cumplimiento de su función primaria de barrera frente al paso del agua bajo las presiones habituales en cubierta plana.

Fuerza máxima a tracción 500 ± 100 N/50 mm (longitudinal) y 400 ± 100 N/50 mm (transversal) según EN 12311-1

La armadura de fibra de vidrio aporta resistencia mecánica equilibrada en ambas direcciones, suficiente para resistir las tensiones del manejo y la soldadura sin que la lámina se deforme ni rompa durante la colocación.

Resistencia al impacto ≥ 700 mm según EN 12691

La membrana mantiene su estanqueidad tras el ensayo de impacto, lo que asegura su integridad frente a caídas accidentales de herramientas o pequeños elementos durante el proceso constructivo y la vida útil de la cubierta.

Flexibilidad a bajas temperaturas ≤ -15 °C según EN 1109

La lámina no presenta fisuras a -15 °C, valor adecuado para cualquier ubicación geográfica peninsular incluida meseta y zonas de montaña media. Para climas más fríos pueden valorarse alternativas con modificación SBS, que llegan a temperaturas inferiores.

Reacción al fuego clase E y comportamiento al fuego externo Froof

Cumple la clase E de reacción al fuego según EN 13501-1 y el comportamiento al fuego externo Froof según EN 13501-5, declarado para los ensayos t1, t2, t3 y t4 del sistema completo de cubierta. La clasificación de comportamiento al fuego externo depende siempre del sistema en conjunto, no de la lámina aislada.

Modificación APP con punto de reblandecimiento elevado

El polipropileno atáctico modifica el bitumen base aumentando su resistencia térmica frente a soluciones convencionales. La lámina mantiene su estabilidad y no se ablanda con temperaturas altas, lo que facilita su colocación y aporta durabilidad bajo radiación UV directa.

Sin amianto ni derivados del alquitrán de hulla

La composición está libre de amianto y de derivados del alquitrán de hulla, conforme a la normativa europea aplicable a productos de construcción.

Nota: la Declaración de Prestaciones recoge varios parámetros como NE (No Ensayado) o NPD (Prestación No Declarada), entre ellos la resistencia a la penetración de raíces, la carga estática, el desgarro al clavo y la durabilidad flexibilidad/fluencia. Para aplicaciones con exigencia explícita de estos parámetros (cubiertas vegetales, cubiertas con tránsito, sistemas con cargas concentradas), conviene considerar variantes específicas de la gama.

MORTERPLAS APP LBM-40-FV frente a MORTERPLAS FPV 4 KG MIN

Dentro del catálogo MORTERPLAS de Soprema, esta lámina suele combinarse con una variante de capa superior autoprotegida para conformar un sistema bicapa completo. La MORTERPLAS FPV 4 KG MIN es la opción habitual como lámina de terminación: incorpora armadura de filtro de poliéster (mayor resistencia mecánica) y acabado mineral con pizarrilla, lo que la habilita para quedar expuesta sin protección adicional. Ambas láminas se complementan dentro del sistema, no compiten:

CaracterísticaMORTERPLAS APP LBM-40-FVMORTERPLAS FPV 4 KG MIN (LBM-40/G-FP)
Armadura Fibra de vidrio (FV) Filtro de poliéster (FP) reforzado y estabilizado
Acabado Film termofusible (sin autoprotección) Autoprotegida con pizarrilla mineral
Fuerza a tracción (LxT) 500 ± 100 / 400 ± 100 N/50 mm 700 ± 200 / 450 ± 150 N/50 mm
Elongación a rotura NPD 45 ± 15 / 45 ± 15 %
Resistencia al impacto ≥ 700 mm ≥ 1.000 mm
Resistencia al desgarro (clavo) No ensayado 180 × 220 ± 50 N
Carga estática NPD ≥ 15 kg
Flexibilidad a baja temperatura ≤ -15 °C ≤ -15 °C
Fluencia a alta temperatura No declarado ≥ 120 °C
Posición en el sistema Capa base bajo lámina superior o protección pesada Capa superior en bicapa, terminación sin protección
Formato del rollo 10 × 1 m (10 m²) / 27 rollos por palet (270 m²) 10 × 1 m (10 m²) / 25 rollos por palet (250 m²)

Toda la gama MORTERPLAS se fabrica bajo sistemas de calidad ISO 9001, con trazabilidad asegurada mediante código de producción en cada paquete.

Suministro, soldadura a fuego y colocación

La MORTERPLAS APP LBM-40-FV se suministra en rollos de 10 × 1 m (10 m² por rollo), organizados en palets de 27 unidades (270 m² por palet). El almacenamiento debe realizarse en posición vertical, dentro del embalaje original, en lugar seco y protegido de la intemperie.

El producto está concebido para aplicación con soplete sobre soporte previamente imprimado, según los lineamientos de la norma UNE 104401:2013. El proceso de colocación habitual es el siguiente:

  1. Preparación del soporte: el soporte debe estar seco, firme, regular, limpio y libre de materiales sueltos. Las pendientes, juntas estructurales y puntos singulares deben estar resueltos previamente.
  2. Imprimación bituminosa: aplicar EMUFAL o SOPRADÈRE sobre el soporte cementoso y dejar secar el tiempo necesario antes de iniciar la soldadura de la lámina.
  3. Sistema de colocación: la lámina admite colocación totalmente adherida, semiadherida o flotante, según el sistema de cubierta previsto. La opción más habitual en cubierta plana es la adherencia total con soplete.
  4. Soldadura: aplicar la llama de forma homogénea a lo ancho de la lámina, sin llegar todavía al solape. La temperatura debe distribuirse por igual en toda la zona para evitar retracciones desiguales (a mayor aporte de calor, mayor retracción).
  5. Solapes: ejecutar solapes longitudinales con un mínimo de 8 cm y transversales de 10 cm, soldando hasta que aparezca un ligero rebose de bitumen por el borde como indicador de soldadura completa. En un mismo punto no pueden coincidir más de tres láminas.
  6. Sistema bicapa: cuando se utilice como capa base, la lámina superior debe quedar totalmente adherida a la inferior, manteniendo el mismo sentido de colocación y con los solapes desplazados aproximadamente hasta la mitad de la lámina inferior.
  7. Puntos singulares: reforzar petos, encuentros, sumideros y elementos pasantes con piezas adicionales de lámina o con resinas líquidas compatibles del sistema (TEXTOP o ALSAN FLASHING).

El producto cumple los requisitos de higiene, seguridad y medio ambiente. Las precauciones habituales en trabajos con llama abierta deben respetarse en todo momento, especialmente en cubiertas con materiales combustibles próximos o presencia de instalaciones sensibles.

Ficha de datos

Peso
4 Kg/m2
Área
10 m2